Bằng cách khắc phục vấn đề không đủ ép, chúng tôi ngăn chặn khoảng trống và mất chi tiết trong in sản phẩm hoàn thiện. Nếu máy in 3D của bạn không gửi đủ dây trong quá trình in, có thể có một vấn đề không đủ ép.nó không thể đạt được số tiền đó, dẫn đến các vấn đề về chất lượng in khác nhau như dính kém, vẽ dây và rò rỉ, và thậm chí là khiếm khuyết bề mặt.và bạn cần dành thời gian để hiểu nguyên nhân gốc rễ và giải quyết nóSau đây, chúng tôi sẽ tập trung vào việc giới thiệu các phương pháp khác nhau để giải quyết vấn đề không đủ ép. Phương pháp 1: Làm sạch vòi của máy in 3DTrước tiên, hãy kiểm tra xem có bị tắc không và lau sạch nó. Bạn có thể sử dụng kim hoặc dây sắc để xem ống có thể được mở không. Nếu không, bạn có thể thử phương pháp vẽ lạnh. Vui lòng làm theo các bước dưới đây để sử dụng phương pháp này. 1- Tháo ống Bowden ra khỏi máy ép. 2. Làm nóng đầu nóng đến nhiệt độ phù hợp với loại sợi mà bạn đang sử dụng. Ví dụ, nếu bạn sử dụng sợi PLA, nó là 200-220C. 3. Cắt một mảnh nhỏ của sợi để vẽ lạnh. Hãy chắc chắn rằng nó đến từ sợi mà bạn sẽ sử dụng. 4. Đặt sợi nhỏ vào đầu nóng và chờ cho đến khi nó bắt đầu rò rỉ ra. 5. Làm mát đầu nóng cho đến khi nó đạt khoảng 60-90C. 6Áp dụng một số áp lực và nhanh chóng kéo sợi từ đầu nóng.Mục tiêu là để đảm bảo rằng sợi chỉ liên lạc hoàn toàn với tường vòi để loại bỏ bất kỳ mảnh vỡ khi kéo sợi chỉ ra. 7. Kiểm tra sợi và kiểm tra bất kỳ dấu hiệu của mảnh vỡ. nếu có dư thừa ở đầu vòi, kéo lạnh đã thành công làm sạch vòi, nhưng nếu có nhiều tắc nghẽn,bạn vẫn có thể lặp lại quá trình. Phương pháp trên sẽ giải quyết vấn đề, nhưng nếu không, bạn nên xem xét loại bỏ nó và ngâm nó trong chất tẩy rửa. 1Như chúng ta đã làm ở trên, làm nóng đầu nhiệt đến nhiệt độ in bình thường của dây. 2. Ngâm vòi vào một thùng chứa dung dịch làm sạch như acetone. sau đó để nó ngâm trong một vài phút để nới lỏng bất kỳ tắc nghẽn hoặc dư lượng có thể đã tích lũy. 3. lau và khô vòi với một miếng vải mềm, sau đó lắp ráp lại vào đầu nóng, đảm bảo nó được đặt đúng và thắt chặt. 4. Nạp các vật liệu tiêu thụ vào máy ép lại và kiểm tra xem việc ép có phù hợp không. Phương pháp 2: Kiểm tra sợi dây Kiểm tra bất kỳ sự vướng mắc hoặc nút thắt nào trong sợi, có thể gây ra kháng cự và ảnh hưởng đến dòng chảy trơn tru của vật liệu.Nó cũng quan trọng để đảm bảo rằng đường kính của sợi mà bạn đang sử dụng phù hợp với của vòi phun. Bạn có thể sử dụng một cáp hoặc một thước đo dây mịn để đo. Ngoài ra, vui lòng đảm bảo rằng trục sợi dây của đèn được cài đặt đúng để tạo điều kiện mở ra trơn tru của sợi dây. Ngoài ra, bạn nên đảm bảo rằng sợi mà bạn sử dụng là chất lượng cao, vì sợi chất lượng thấp có thể có đường kính bất thường và thậm chí thành phần vật liệu không nhất quán.Chất không tinh khiết cũng có thể dẫn đến không đủ ép, vì vậy nó là rất quan trọng để sử dụng sợi sạch. Ngoài ra, vui lòng lưu trữ sợi dây trong môi trường khô và không bụi, vì hấp thụ độ ẩm có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của sợi dây.Xem xét sử dụng các thùng kín hoặc lò sấy sợi để duy trì điều kiện sợi tối ưu. Phương pháp 3: Kiểm tra xem ống Bowden có bị mòn nghiêm trọng hay khôngBất kỳ sự hao mòn hoặc hư hỏng của ống Bowden có thể ảnh hưởng đến dòng chảy của dây va chạm, dẫn đến không đủ ép.điều quan trọng là dành thời gian để kiểm tra bất kỳ vấn đề nào. Bạn có thể kiểm tra toàn bộ chiều dài của ống Bowden cho bất kỳ dấu hiệu mòn hoặc nứt rõ ràng nào, đồng thời chú ý đến các khu vực mà ống uốn cong hoặc xâm nhập vào phụ kiện. Nếu có thể, bạn có thể tháo nó ra và kiểm tra nó cẩn thận hơn, đảm bảo rằng đường kính bên trong của ống đều và không có bất kỳ trở ngại nào như sợi chảy hoặc mảnh vỡ.Bất kỳ tắc nghẽn nào sẽ cản trở dòng chảy trơn tru của sợi dâyNếu bạn phát hiện ra bất kỳ vấn đề nghiêm trọng, bạn nên xem xét thay thế chúng bằng những người mới. Nếu bạn thử tất cả các kỹ thuật trên, bạn sẽ có thể giải quyết vấn đề.bạn nên xem xét thay thế toàn bộ máy ép để xem vấn đề đã được giải quyết và chất lượng in đã được cải thiện.

Khi vòi của máy in FDM di chuyển qua không gian mở để đạt đến điểm tiếp theo, nhựa tan chảy đôi khi có thể chảy ra, cứng và dính vào phần in.Điều này được gọi là "cắt dây" trong in 3D, tạo ra các sợi nhựa giống như mạng nhện hoặc tóc trên các thành phần in 3D. Về lý thuyết, khi vòi phun di chuyển ngoài trời (còn được gọi là di chuyển), nhựa không nên lắng đọng.làm cho các phần in trông giống như "râu".Các lý do chính cho việc vẽ dây trong máy in FDM là cài đặt khôi phục không chính xác và cài đặt nhiệt độ cực nóng quá cao. Ví dụ, PETG đòi hỏi nhiệt độ tương đối cao để tan chảy,làm cho nó dễ bị vẽ dâyPLA và ABS cũng có vấn đề này. IBOSS sẽ học năm phương pháp đơn giản để giải quyết các bản vẽ dây in 3D với tất cả mọi người, hy vọng rằng mọi người có thể in các tác phẩm hoàn hảo. 1- Cho phép rút lại. Khả năng rút lại là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất để giải quyết vấn đề vẽ của máy in 3D. Khả năng rút lại có nghĩa là khi máy ép phải đi qua một không gian nhất định,sợi sẽ được kéo trở lại bởi bộ cấp (chỉ nhẹ)Điều này có thể ngăn chặn nhựa nóng chảy bị kéo theo khi đầu máy in di chuyển, vì hành động "khai lại" có thể phục vụ như một biện pháp để ngăn ngừa rò rỉ.sợi sẽ được đẩy ra và tiếp tục in từ vòi một lần nữa.Trong hầu hết các ứng dụng cắt, chẳng hạn như Cura, rollback thường được kích hoạt theo mặc định. Tuy nhiên, nếu cài đặt khôi phục được bật và bạn vẫn gặp vấn đề cáp với máy in 3D, bạn có thể sử dụng các thiết bị khác.bạn có thể cần phải đào sâu hơn vào các chi tiết cụ thể của các thiết lập thu hồi: Khoảng cách rút lui: Khoảng cách thu hồi có thể là thiết lập thu hồi quan trọng nhất, vì nó xác định khoảng cách mà sợi chỉ đi. nói chung, nếu vòi của bạn có thể được thu hồi thêm,nó có nghĩa là bạn ít có khả năng gặp phải hình vẽ máy in 3DTuy nhiên, nếu bạn rút lại quá xa, dây nóng có thể không thể được sử dụng ở đầu nóng khi bạn cần phải tiếp tục in.Để xác định khoảng cách khôi phục chính xác, bạn có thể cần thực hiện một bản in thử nghiệm. Tốc độ kéo lại:Tốc độ rút lại xác định tốc độ mà sợi chỉ rút lại. Tốc độ rút lại nhanh hơn cho thấy khả năng vẽ máy in 3D tương đối nhỏ,như các sợi đã được kéo trở lại đủ nhanh chóng trước khi họ bắt đầu ngấm raTuy nhiên, khi tốc độ thu hồi quá nhanh, nó có thể gây ra sợi dây để ngắt kết nối với các bộ phận khác bên trong vòi.Di chuyển nhanh của thiết bị lái xe có thể nghiền nhựa nóng chảy và tắc nghẽn vòi hoặc tạo ra các khu vực của sợi không lắng đọng.Do đó, bạn nên cố gắng tìm điểm tối ưu (giữa chậm và nhanh) nơi hiệu ứng thu hồi tốt nhất.Thực hiện một số bản in thử nghiệm để xác định tốc độ co lại lý tưởng. Các thiết lập nào nên được sử dụng? Các thiết lập thu hồi khác nhau có thể tăng hoặc giảm đáng kể speckle Để xác định giá trị khôi phục tối ưu, trước tiên cần phải hiểu được máy ép và vật liệu in được sử dụng.Trên các máy ép trực tiếp, các vật liệu như ABS và PLA thường có tốc độ từ 40 đến 60 mm/giây và khoảng cách rút từ 0,5 đến 1,0 mm.Những con số này không cố định và sẽ thay đổi tùy thuộc vào nhiều biến.Một số chương trình slicer, chẳng hạn như Simplify3D, đi kèm với các tham số "translation" và "wiping", đây là các công cụ mạnh mẽ để điều chỉnh thêm các giá trị mở rộng quy mô."sửa" là di chuyển vòi vào tường bên ngoài để loại bỏ dư lượng nhựa, trong khi "trượt" là tắt máy ép ở vài milimet cuối cùng của đường in để giảm tích lũy áp suất và ngăn chặn các khối lớn hoặc đốm xuất hiện.Trong Cura, cài đặt "lớp rút tối thiểu" ngăn chặn đầu in rút lại trừ khi nó di chuyển một khoảng cách nhất định.Một thiết lập khác cần xem xét là 'chế độ chải', có thể điều khiển chuyển động của máy in và tránh thu hồi không cần thiết. Tất cả các cài đặt thu hồi có thể được tìm thấy trong menu thả xuống 'Di chuyển' của Cura.Cuối cùng, nếu hoạt động rút lại là chính xác, nó có thể ngăn chặn dây vẽ và cung cấp cho bạn kiểm soát nhiều hơn trên in. Đặt nhiệt độ thích hợp: Khi nhiệt độ tăng lên, vật liệu in sẽ trở nên lỏng hơn và có nhiều khả năng nhỏ giọt từ vòi, ngay cả sau khi điều chỉnh các cài đặt rút lại.Một nhiệt độ vòi thấp hơn sẽ làm giảm khả năng nàyTuy nhiên, hãy chắc chắn rằng không đặt nhiệt độ quá thấp. nhiệt độ cực thấp có thể ngăn chặn sự tan chảy của sợi và gây ra các vấn đề đẩy ra.Nhiệt độ lý tưởng phụ thuộc vào vật liệu in và các cài đặt in khác. Tuy nhiên, một khi được phát hiện có dây vẽ, thường được khuyến cáo hạ nhiệt độ.Bạn có thể thử hạ nhiệt độ vòi phun từ 5 đến 10 ° CSau đây là một số nhiệt độ vòi được khuyến cáo phổ biến cho các vật liệu tiêu thụ phổ biến nhất: PLA: 180-220°CABS: 110-250 ° C (90-110 ° C giường in)PETG: 220-250°CTPE: 110-260 ° C (20-110 ° C giường in)PVA: 160-215 ° C (60 ° C giường in)TPU: 110-230 ° C (30-60 ° C giường in)Sử dụng một tháp hiệu chuẩn nhiệt độ để thử in là một cách tốt để xác định nhiệt độ lý tưởng cho mỗi vật liệu in. Điều chỉnh tốc độ in: Tốc độ in cũng có thể ảnh hưởng đến bản vẽ của máy in 3D. Ví dụ, nếu vòi di chuyển giữa hai điểm quá lâu,nó có khả năng sẽ trải qua dây bởi vì nhựa nóng chảy có nhiều thời gian hơn để thấm ra khỏi vòiNhưng nếu máy ép di chuyển với tốc độ nhanh, chuyển động ngắn hạn có thể đủ nhanh, và các sợi có thể không có đủ thời gian để ngấm ra. Tăng tốc độ chuyển động vòi khi không in có thể làm giảm dây in 3D nhưng nếu nhiệt độ thấp và tốc độ in quá cao,không đủ ép cuối cùng có thể xảy ra bởi vì nhựa không có đủ thời gian để nhỏ giọt. Nói chung, tốc độ dao động từ 190 đến 200 mm/giây phù hợp với hầu hết các vật liệu in.bạn cần xác nhận tốc độ mà máy in đang được sử dụngVí dụ, tốc độ chuyển động trục X / Y đại diện cho tốc độ chuyển động từ một bên đến bên kia, liên quan trực tiếp đến thời gian vòi di chuyển trong không gian trống.Làm sạch hoàn toàn vòi trước khi in Bạn có thể sử dụng một bàn chải để làm sạch vòi của máy in 3D Khi bạn sử dụng máy in trong một thời gian dài, đặc biệt là với các loại vật liệu đơn lẻ như PETG, sợi sẽ để lại một lớp mỏng của dư thừa bên trong và bên ngoài vòi.Lớp dư thừa này có thể khiến máy in 3D bị rối, vì sợi sẽ cố gắng dính vào bề mặt của thành phần in.Để tránh vấn đề này, hãy đảm bảo rằng vòi phun được làm sạch kỹ trước khi in. Trước tiên, bắt đầu từ bên ngoài vòi phun và lau nó bằng một miếng vải ẩm trong khi nó vẫn còn nóng.Điều này có thể loại bỏ các mảnh vỡ từ bên ngoài của vòi, nhưng bạn có thể cần sử dụng bàn chải dây hoặc lưỡi dao nhỏ để loại bỏ bất kỳ vật liệu còn lại nào.Tiếp theo, bạn cần phải xử lý bên trong vòi phun và làm sạch các mảnh vỡ chặn lỗ đầu ra.Điều này có thể phá vỡ bụi bẩn và làm sạch vòiTuy nhiên, nếu điều này không hoạt động, bạn cũng có thể thử sử dụng vẽ lạnh để loại bỏ bụi bẩn còn lại trên dây trước đó. Nếu vẫn còn vấn đề sau khi làm sạch bằng cách sử dụng các phương pháp trên, bạn có thể cần phải thay thế vòi phun.và loại bỏ sợi chỉ được đưa vào máy ép. Sau khi loại bỏ tất cả các vật liệu còn lại, vòi có thể được loại bỏ. sau đó, làm sạch đầu nóng với một đòn kim loại nhỏ trước khi lắp đặt vòi mới. Giữ sợi không bị ẩm: Nước trong không khí có thể làm hỏng sợi và làm cho nó trở nên lộn xộn. Một khi có độ ẩm, nhựa sẽ biến thành hơi khi nóng lên.tăng khả năng rò rỉ trong quá trình không in. axit polylactic là thủ phạm chính, vì nó có xu hướng hấp thụ nhiều độ ẩm hơn so với ABS và các vật liệu khác. Tuy nhiên, tất cả các sợi in 3D FDM đều hấp thụ độ ẩm ở một mức độ nào đó.Nếu có một hiện tượng dây nghiêm trọng, điều đó có nghĩa là sợi của bạn ẩm và cần phải được sấy khô và lưu trữ.

Năng suất và sự sáng tạo của máy in 3D thật đáng kinh ngạc, nhưng đằng sau thành công tuyệt vời của chúng, chắc chắn có vô số thất bại.,một người vẫn không hài lòng: màu sắc không tốt, hình dạng không thỏa mãn, bề mặt không mịn màng, và thậm chí còn có vẽ sợi... chính xác vấn đề ở đâu?Làm thế nào để tự kiểm tra các điều kiện nàyLàm thế nào chúng ta có thể giải quyết những vấn đề này một mình? Đừng lo lắng, iBOSS đã liệt kê 13 vấn đề phổ biến xảy ra trong quá trình in 3D và cung cấp cho bạn một hướng dẫn khắc phục sự cố độc quyền. 1. Biến cạnh Phần dưới của mô hình in 3D cong lên và không ngang bằng với nền tảng in, có thể gây ra vết nứt ngang ở phần trên.Xúc xoắn "- gây ra bởi các tính chất tự nhiên của vật liệu nhựaKhi sợi ABS hoặc PLA nguội lại, chúng bắt đầu co lại rất nhẹ, và nếu nhựa nguội quá nhanh, một hiện tượng "đánh cong" có thể xảy ra. Cách giải quyết: Sử dụng một nền tảng in nóng; Thêm keo trên nền tảng in; Sử dụng giường in dính; Định chuẩn giường in. 2. Kéo dây Có những đường nhựa không đẹp mắt giữa các thành phần của mô hình. Khi đầu in di chuyển trên khu vực mở, một số sợi nhỏ giọt từ vòi phun và làm mát, gây ra tình huống này. Cách giải quyết: Khả năng "hãy gọi lại"; Điều chỉnh kích thước hoạt động vòi phun xuống mức tối thiểu trước khi bắt đầu quá trình "khai thác"; Dùng dao phẫu thuật để treo sạch sẽ. 3. Không đủ chất ép của các vật liệu in 3D Underextrusion đề cập đến việc máy in không thể cung cấp các vật liệu cần thiết (hoặc tốc độ in quá nhanh để theo dõi).và mất hoàn toàn các lớp (xem in 3D số 5: thiếu các lớp). Có một số lý do có thể: đầu tiên, đường kính của sợi được sử dụng không phù hợp với đường kính được đặt trong phần mềm cắt.có lỗi trong cài đặt phần mềm của máy cắtCuối cùng, vật liệu bị hạn chế bởi bụi bẩn trong vòi phun trong quá trình ép. Cách giải quyết: Kiểm tra đường kính của sợi; đo đường kính của sợi bằng cách sử dụng một cột; Kiểm tra xem đầu nóng có sạch không; Điều chỉnh tỷ lệ ép ở khoảng 5% 4. Lớp chuyển đổi Có nhiều lý do khác nhau cho lớp dịch chuyển, có thể được quy cho uốn cong hoặc không phù hợp của vòi,hoặc chuyển động nhẹ của nền tảng in do vòi phun trong quá trình di chuyển. Cách giải quyết: Kiểm tra xem cơ sở máy in có ổn định không; Kiểm tra xem cơ sở in có an toàn không; Chú ý đến lớp trên bị cong; Tốc độ in quá nhanh; Kiểm tra dây an toàn. Kiểm tra lề lái xe; Thêm dầu bôi trơn 5. tắc nghẽn vòi Khi bắt đầu công nghệ in 3D, vòi phun không thể đẩy ra ngoài vật liệu đúng cách, và sắp xếp lại vật liệu cũng không hiệu quả. Có lẽ vì sau khi thay thế cuộn,có một mảnh nhỏ của sợi chỉ còn lại trong vòiKhi nạp sợi mới, một sợi cũ còn lại trong vòi sẽ cản trở sự đi qua của sợi mới.nhựa nóng chảy tích tụ ở đầu vòi đã cứng và cần phải được tháo bằng tay. Cách giải quyết: Làm nóng vòi phun và làm sạch nó với một kim và bàn chải đồng; Loại bỏ ống cho ăn và cố gắng đẩy dây vật liệu cũ vào bên trong với một mảnh dây vật liệu khác; Mở đầu nóng và xem liệu vật liệu bị tắc có thể được loại bỏ không. 6- Vật liệu dễ bị gãy. Vật liệu cuộn trông dồi dào, nhưng có những sợi trong ống cho ăn mà không thể ép ra khỏi vòi.Mặc dù hầu hết các sợi dài như PLA và ABS có thể tồn tại trong một thời gian dài, chúng có thể trở nên rất mong manh nếu tiếp xúc liên tục với ánh sáng mặt trời trực tiếp, có thể gây ra các vấn đề đã đề cập ở trên một khi được đặt trong máy in 3D. Cách giải quyết: Kiểm tra liệu vật liệu có hết hạn không; Kiểm tra đường kính của vật liệu; Điều chỉnh độ căng của thiết bị chạy lỏng; Kiểm tra xem đầu nóng có sạch và đạt đến nhiệt độ chính xác không; Đặt lưu lượng truy cập lên 100%.