Năng suất và sự sáng tạo của máy in 3D thật đáng kinh ngạc, nhưng đằng sau thành công tuyệt vời của chúng, chắc chắn có vô số thất bại.,một người vẫn không hài lòng: màu sắc không tốt, hình dạng không thỏa mãn, bề mặt không mịn màng, và thậm chí còn có vẽ sợi... chính xác vấn đề ở đâu?Làm thế nào để tự kiểm tra các điều kiện nàyLàm thế nào chúng ta có thể giải quyết những vấn đề này một mình?

Đừng lo lắng, iBOSS đã liệt kê 13 vấn đề phổ biến xảy ra trong quá trình in 3D và cung cấp cho bạn một hướng dẫn khắc phục sự cố độc quyền.

1. Biến cạnh

Phần dưới của mô hình in 3D cong lên và không ngang bằng với nền tảng in, có thể gây ra vết nứt ngang ở phần trên.Xúc xoắn "- gây ra bởi các tính chất tự nhiên của vật liệu nhựaKhi sợi ABS hoặc PLA nguội lại, chúng bắt đầu co lại rất nhẹ, và nếu nhựa nguội quá nhanh, một hiện tượng "đánh cong" có thể xảy ra.

Cách giải quyết:

Sử dụng một nền tảng in nóng;

Thêm keo trên nền tảng in;

Sử dụng giường in dính;

Định chuẩn giường in.

2. Kéo dây

Có những đường nhựa không đẹp mắt giữa các thành phần của mô hình. Khi đầu in di chuyển trên khu vực mở, một số sợi nhỏ giọt từ vòi phun và làm mát, gây ra tình huống này.

Cách giải quyết:

Khả năng "hãy gọi lại";

Điều chỉnh kích thước hoạt động vòi phun xuống mức tối thiểu trước khi bắt đầu quá trình "khai thác";

Dùng dao phẫu thuật để treo sạch sẽ.

3. Không đủ chất ép của các vật liệu in 3D

Underextrusion đề cập đến việc máy in không thể cung cấp các vật liệu cần thiết (hoặc tốc độ in quá nhanh để theo dõi).và mất hoàn toàn các lớp (xem in 3D số 5: thiếu các lớp).

Có một số lý do có thể: đầu tiên, đường kính của sợi được sử dụng không phù hợp với đường kính được đặt trong phần mềm cắt.có lỗi trong cài đặt phần mềm của máy cắtCuối cùng, vật liệu bị hạn chế bởi bụi bẩn trong vòi phun trong quá trình ép.

Cách giải quyết:

Kiểm tra đường kính của sợi;

đo đường kính của sợi bằng cách sử dụng một cột;

Kiểm tra xem đầu nóng có sạch không;

Điều chỉnh tỷ lệ ép ở khoảng 5%

4. Lớp chuyển đổi

Có nhiều lý do khác nhau cho lớp dịch chuyển, có thể được quy cho uốn cong hoặc không phù hợp của vòi,hoặc chuyển động nhẹ của nền tảng in do vòi phun trong quá trình di chuyển.

Cách giải quyết:

Kiểm tra xem cơ sở máy in có ổn định không;

Kiểm tra xem cơ sở in có an toàn không;

Chú ý đến lớp trên bị cong;

Tốc độ in quá nhanh;

Kiểm tra dây an toàn.

Kiểm tra lề lái xe;

Thêm dầu bôi trơn

5. tắc nghẽn vòi

Khi bắt đầu công nghệ in 3D, vòi phun không thể đẩy ra ngoài vật liệu đúng cách, và sắp xếp lại vật liệu cũng không hiệu quả. Có lẽ vì sau khi thay thế cuộn,có một mảnh nhỏ của sợi chỉ còn lại trong vòiKhi nạp sợi mới, một sợi cũ còn lại trong vòi sẽ cản trở sự đi qua của sợi mới.nhựa nóng chảy tích tụ ở đầu vòi đã cứng và cần phải được tháo bằng tay.

Cách giải quyết:

Làm nóng vòi phun và làm sạch nó với một kim và bàn chải đồng;

Loại bỏ ống cho ăn và cố gắng đẩy dây vật liệu cũ vào bên trong với một mảnh dây vật liệu khác;

Mở đầu nóng và xem liệu vật liệu bị tắc có thể được loại bỏ không.

6- Vật liệu dễ bị gãy.

Vật liệu cuộn trông dồi dào, nhưng có những sợi trong ống cho ăn mà không thể ép ra khỏi vòi.Mặc dù hầu hết các sợi dài như PLA và ABS có thể tồn tại trong một thời gian dài, chúng có thể trở nên rất mong manh nếu tiếp xúc liên tục với ánh sáng mặt trời trực tiếp, có thể gây ra các vấn đề đã đề cập ở trên một khi được đặt trong máy in 3D.

Cách giải quyết:

Kiểm tra liệu vật liệu có hết hạn không;

Kiểm tra đường kính của vật liệu;

Điều chỉnh độ căng của thiết bị chạy lỏng;

Kiểm tra xem đầu nóng có sạch và đạt đến nhiệt độ chính xác không;

Đặt lưu lượng truy cập lên 100%.