Khi vòi của máy in FDM di chuyển qua không gian mở để đạt đến điểm tiếp theo, nhựa tan chảy đôi khi có thể chảy ra, cứng và dính vào phần in.Điều này được gọi là "cắt dây" trong in 3D, tạo ra các sợi nhựa giống như mạng nhện hoặc tóc trên các thành phần in 3D.
Về lý thuyết, khi vòi phun di chuyển ngoài trời (còn được gọi là di chuyển), nhựa không nên lắng đọng.làm cho các phần in trông giống như "râu".Các lý do chính cho việc vẽ dây trong máy in FDM là cài đặt khôi phục không chính xác và cài đặt nhiệt độ cực nóng quá cao. Ví dụ, PETG đòi hỏi nhiệt độ tương đối cao để tan chảy,làm cho nó dễ bị vẽ dâyPLA và ABS cũng có vấn đề này.
IBOSS sẽ học năm phương pháp đơn giản để giải quyết các bản vẽ dây in 3D với tất cả mọi người, hy vọng rằng mọi người có thể in các tác phẩm hoàn hảo.
1- Cho phép rút lại.
Khả năng rút lại là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất để giải quyết vấn đề vẽ của máy in 3D. Khả năng rút lại có nghĩa là khi máy ép phải đi qua một không gian nhất định,sợi sẽ được kéo trở lại bởi bộ cấp (chỉ nhẹ)Điều này có thể ngăn chặn nhựa nóng chảy bị kéo theo khi đầu máy in di chuyển, vì hành động "khai lại" có thể phục vụ như một biện pháp để ngăn ngừa rò rỉ.sợi sẽ được đẩy ra và tiếp tục in từ vòi một lần nữa.Trong hầu hết các ứng dụng cắt, chẳng hạn như Cura, rollback thường được kích hoạt theo mặc định. Tuy nhiên, nếu cài đặt khôi phục được bật và bạn vẫn gặp vấn đề cáp với máy in 3D, bạn có thể sử dụng các thiết bị khác.bạn có thể cần phải đào sâu hơn vào các chi tiết cụ thể của các thiết lập thu hồi:
Khoảng cách rút lui:
Khoảng cách thu hồi có thể là thiết lập thu hồi quan trọng nhất, vì nó xác định khoảng cách mà sợi chỉ đi. nói chung, nếu vòi của bạn có thể được thu hồi thêm,nó có nghĩa là bạn ít có khả năng gặp phải hình vẽ máy in 3DTuy nhiên, nếu bạn rút lại quá xa, dây nóng có thể không thể được sử dụng ở đầu nóng khi bạn cần phải tiếp tục in.Để xác định khoảng cách khôi phục chính xác, bạn có thể cần thực hiện một bản in thử nghiệm.
Tốc độ kéo lại:Tốc độ rút lại xác định tốc độ mà sợi chỉ rút lại. Tốc độ rút lại nhanh hơn cho thấy khả năng vẽ máy in 3D tương đối nhỏ,như các sợi đã được kéo trở lại đủ nhanh chóng trước khi họ bắt đầu ngấm raTuy nhiên, khi tốc độ thu hồi quá nhanh, nó có thể gây ra sợi dây để ngắt kết nối với các bộ phận khác bên trong vòi.Di chuyển nhanh của thiết bị lái xe có thể nghiền nhựa nóng chảy và tắc nghẽn vòi hoặc tạo ra các khu vực của sợi không lắng đọng.Do đó, bạn nên cố gắng tìm điểm tối ưu (giữa chậm và nhanh) nơi hiệu ứng thu hồi tốt nhất.Thực hiện một số bản in thử nghiệm để xác định tốc độ co lại lý tưởng.
Các thiết lập nào nên được sử dụng?
Các thiết lập thu hồi khác nhau có thể tăng hoặc giảm đáng kể speckle
Để xác định giá trị khôi phục tối ưu, trước tiên cần phải hiểu được máy ép và vật liệu in được sử dụng.Trên các máy ép trực tiếp, các vật liệu như ABS và PLA thường có tốc độ từ 40 đến 60 mm/giây và khoảng cách rút từ 0,5 đến 1,0 mm.Những con số này không cố định và sẽ thay đổi tùy thuộc vào nhiều biến.Một số chương trình slicer, chẳng hạn như Simplify3D, đi kèm với các tham số "translation" và "wiping", đây là các công cụ mạnh mẽ để điều chỉnh thêm các giá trị mở rộng quy mô."sửa" là di chuyển vòi vào tường bên ngoài để loại bỏ dư lượng nhựa, trong khi "trượt" là tắt máy ép ở vài milimet cuối cùng của đường in để giảm tích lũy áp suất và ngăn chặn các khối lớn hoặc đốm xuất hiện.Trong Cura, cài đặt "lớp rút tối thiểu" ngăn chặn đầu in rút lại trừ khi nó di chuyển một khoảng cách nhất định.Một thiết lập khác cần xem xét là 'chế độ chải', có thể điều khiển chuyển động của máy in và tránh thu hồi không cần thiết. Tất cả các cài đặt thu hồi có thể được tìm thấy trong menu thả xuống 'Di chuyển' của Cura.Cuối cùng, nếu hoạt động rút lại là chính xác, nó có thể ngăn chặn dây vẽ và cung cấp cho bạn kiểm soát nhiều hơn trên in.
Đặt nhiệt độ thích hợp:
Khi nhiệt độ tăng lên, vật liệu in sẽ trở nên lỏng hơn và có nhiều khả năng nhỏ giọt từ vòi, ngay cả sau khi điều chỉnh các cài đặt rút lại.Một nhiệt độ vòi thấp hơn sẽ làm giảm khả năng nàyTuy nhiên, hãy chắc chắn rằng không đặt nhiệt độ quá thấp. nhiệt độ cực thấp có thể ngăn chặn sự tan chảy của sợi và gây ra các vấn đề đẩy ra.Nhiệt độ lý tưởng phụ thuộc vào vật liệu in và các cài đặt in khác. Tuy nhiên, một khi được phát hiện có dây vẽ, thường được khuyến cáo hạ nhiệt độ.Bạn có thể thử hạ nhiệt độ vòi phun từ 5 đến 10 ° CSau đây là một số nhiệt độ vòi được khuyến cáo phổ biến cho các vật liệu tiêu thụ phổ biến nhất:
PLA: 180-220°CABS: 110-250 ° C (90-110 ° C giường in)PETG: 220-250°CTPE: 110-260 ° C (20-110 ° C giường in)PVA: 160-215 ° C (60 ° C giường in)TPU: 110-230 ° C (30-60 ° C giường in)Sử dụng một tháp hiệu chuẩn nhiệt độ để thử in là một cách tốt để xác định nhiệt độ lý tưởng cho mỗi vật liệu in.
Điều chỉnh tốc độ in:
Tốc độ in cũng có thể ảnh hưởng đến bản vẽ của máy in 3D. Ví dụ, nếu vòi di chuyển giữa hai điểm quá lâu,nó có khả năng sẽ trải qua dây bởi vì nhựa nóng chảy có nhiều thời gian hơn để thấm ra khỏi vòiNhưng nếu máy ép di chuyển với tốc độ nhanh, chuyển động ngắn hạn có thể đủ nhanh, và các sợi có thể không có đủ thời gian để ngấm ra.
Tăng tốc độ chuyển động vòi khi không in có thể làm giảm dây in 3D nhưng nếu nhiệt độ thấp và tốc độ in quá cao,không đủ ép cuối cùng có thể xảy ra bởi vì nhựa không có đủ thời gian để nhỏ giọt.
Nói chung, tốc độ dao động từ 190 đến 200 mm/giây phù hợp với hầu hết các vật liệu in.bạn cần xác nhận tốc độ mà máy in đang được sử dụngVí dụ, tốc độ chuyển động trục X / Y đại diện cho tốc độ chuyển động từ một bên đến bên kia, liên quan trực tiếp đến thời gian vòi di chuyển trong không gian trống.Làm sạch hoàn toàn vòi trước khi in
Bạn có thể sử dụng một bàn chải để làm sạch vòi của máy in 3D
Khi bạn sử dụng máy in trong một thời gian dài, đặc biệt là với các loại vật liệu đơn lẻ như PETG, sợi sẽ để lại một lớp mỏng của dư thừa bên trong và bên ngoài vòi.Lớp dư thừa này có thể khiến máy in 3D bị rối, vì sợi sẽ cố gắng dính vào bề mặt của thành phần in.Để tránh vấn đề này, hãy đảm bảo rằng vòi phun được làm sạch kỹ trước khi in. Trước tiên, bắt đầu từ bên ngoài vòi phun và lau nó bằng một miếng vải ẩm trong khi nó vẫn còn nóng.Điều này có thể loại bỏ các mảnh vỡ từ bên ngoài của vòi, nhưng bạn có thể cần sử dụng bàn chải dây hoặc lưỡi dao nhỏ để loại bỏ bất kỳ vật liệu còn lại nào.Tiếp theo, bạn cần phải xử lý bên trong vòi phun và làm sạch các mảnh vỡ chặn lỗ đầu ra.Điều này có thể phá vỡ bụi bẩn và làm sạch vòiTuy nhiên, nếu điều này không hoạt động, bạn cũng có thể thử sử dụng vẽ lạnh để loại bỏ bụi bẩn còn lại trên dây trước đó.
Nếu vẫn còn vấn đề sau khi làm sạch bằng cách sử dụng các phương pháp trên, bạn có thể cần phải thay thế vòi phun.và loại bỏ sợi chỉ được đưa vào máy ép. Sau khi loại bỏ tất cả các vật liệu còn lại, vòi có thể được loại bỏ. sau đó, làm sạch đầu nóng với một đòn kim loại nhỏ trước khi lắp đặt vòi mới.
Giữ sợi không bị ẩm:
Nước trong không khí có thể làm hỏng sợi và làm cho nó trở nên lộn xộn. Một khi có độ ẩm, nhựa sẽ biến thành hơi khi nóng lên.tăng khả năng rò rỉ trong quá trình không in. axit polylactic là thủ phạm chính, vì nó có xu hướng hấp thụ nhiều độ ẩm hơn so với ABS và các vật liệu khác. Tuy nhiên, tất cả các sợi in 3D FDM đều hấp thụ độ ẩm ở một mức độ nào đó.Nếu có một hiện tượng dây nghiêm trọng, điều đó có nghĩa là sợi của bạn ẩm và cần phải được sấy khô và lưu trữ.
