Trong các lĩnh vực quan trọng như hàng không vũ trụ và thiết bị y tế, các yêu cầu về hiệu suất của linh kiện là đặc biệt khắt khe. Các phương pháp sản xuất truyền thống thường gặp khó khăn trong việc đáp ứng các yêu cầu kết hợp về cấu trúc nhẹ, khả năng chịu nhiệt độ cao và khả năng chống ăn mòn. Sự xuất hiện của các loại nhựa kỹ thuật hiệu suất cao như PEEK (polyether ether ketone) và PEI (polyetherimide, thường được gọi là ULTEM) đã cung cấp các giải pháp đầy hứa hẹn cho những thách thức này. Tuy nhiên, việc xử lý hiệu quả và chính xác các vật liệu này đặt ra những trở ngại mới cho các kỹ sư.
Hiện nay, công nghệ in 3D, đặc biệt là công nghệ đúc lắng đọng nóng chảy (FDM), đã nổi lên như một giải pháp có khả năng thay đổi để sản xuất trực tiếp các linh kiện PEEK và PEI. PEEK có tầm quan trọng đáng kể trong các ứng dụng cao cấp do các đặc tính cơ học, khả năng kháng hóa chất và khả năng tương thích sinh học vượt trội. Mặc dù PEI có độ bền hơi thấp hơn so với PEEK, nhưng độ ổn định kích thước và khả năng gia công vượt trội của nó khiến nó trở thành một lựa chọn thay thế lý tưởng, đặc biệt là trong các ứng dụng nhạy cảm về chi phí.
In PEEK và PEI thành công đòi hỏi thiết bị in 3D chuyên dụng với các khả năng cụ thể:
Thị trường cung cấp nhiều loại máy in 3D PEEK/PEI khác nhau, từ các mẫu để bàn đến các mẫu công nghiệp:
Khi chọn thiết bị, nên xem xét:
Các thông số quy trình chính cần tối ưu hóa bao gồm:
Các kỹ thuật xử lý hậu kỳ có thể liên quan đến:
In 3D hiệu suất cao với PEEK và PEI mở ra những khả năng mới cho các ứng dụng nhựa kỹ thuật. Thông qua việc lựa chọn thiết bị cẩn thận, tối ưu hóa quy trình và xử lý hậu kỳ thích hợp, các nhà sản xuất có thể sản xuất các linh kiện đáp ứng các yêu cầu khắt khe nhất, thúc đẩy sự tiến bộ công nghệ trên nhiều ngành công nghiệp. Khi công nghệ in 3D tiếp tục phát triển, PEEK và PEI được dự đoán sẽ đóng vai trò ngày càng quan trọng trong các ứng dụng đa dạng.
