Hướng dẫn thay đổi sợi in giữa chừng trong in 3D

Hãy tưởng tượng kịch bản này: bạn đang in một mô hình hai màu phức tạp, gần hoàn thành, khi bạn nhận ra một cuộn sợi sắp hết.Hoặc có lẽ bạn muốn thử nghiệm với các vật liệu khác nhau trên cùng một mô hình để đạt được chức năng nâng cao và sự hấp dẫn trực quanGiải pháp nằm ở việc làm chủ các thay đổi sợi trong khi in - một kỹ thuật mở ra những khả năng sáng tạo vô hạn.

Thay đổi sợi giữa in đề cập đến quá trình trao đổi vật liệu trong một công việc in tích cực. Khả năng này không chỉ giải quyết sự thiếu hụt vật liệu mà còn mở ra cánh cửa cho các thiết kế sáng tạo.Bằng cách kết hợp các sợi màu khác nhau, bạn có thể tạo ra các mô hình nhiều lớp sống động.pha trộn các tính chất vật liệu cho phép các bộ phận chức năng cân bằng sức mạnh và tính linh hoạt - tưởng tượng một vỏ ABS cứng với đệm TPU mềm trong một bản in duy nhất.

Việc chuẩn bị đúng cách đảm bảo sự chuyển đổi sơn mượt của sợi và ngăn ngừa các vấn đề in.

1- Tương thích với máy in:

Không phải tất cả các máy in 3D đều hỗ trợ thay đổi giữa in bằng nhau.M5 tự hào tốc độ in 500mm / s trong khi duy trì 0.1mm chính xác, được hỗ trợ bởi giám sát AI và tự động tạo thời gian. Hệ thống tự động 7x7 và cấu trúc nhôm đảm bảo sự ổn định trong khi vòi 260 ° C chứa các vật liệu đa dạng.

Phiên bản M5C phù hợp với các tốc độ này với độ chính xác nâng cao, cung cấp dòng chảy ép 35mm3/s và vòi có thể tùy chỉnh từ 0,2mm cho các chi tiết mỏng đến kích thước lớn hơn để tạo nguyên mẫu nhanh.Cả hai mô hình đều có các điều khiển phần mềm trực quan cho hoạt động đơn giản.

2- Sẵn sàng vật liệu:

Luôn luôn chuẩn bị các sợi thay thế trước, xác minh tính tương thích với thiết kế của bạn.

• PLA: 190-220°C
• ABS: 220-250°C
• TPU: 220-240°C

3. Slicer phần mềm thành thạo:

Hầu hết các chương trình slicing cho phép tạm dừng ở các lớp cụ thể.Các chương trình tiên tiến có thể cung cấp chuyển động đầu tự động trong thời gian nghỉ ngơi.

4Các công cụ thiết yếu:

• Máy cắt nước để cắt cuối sợi chỉ
• Máy chèn pin để loại bỏ dư lượng
• Vải làm sạch để bảo trì vòi phun

1. Ngăn lại bản in:

Bắt đầu tạm dừng ở lớp được chỉ định của bạn thông qua điều khiển máy in hoặc phần mềm.

2. Loại bỏ sợi điện hiện tại:

• Nóng vòi phun đến nhiệt độ in của vật liệu
• Chọn tùy chọn thả hoặc tự kéo lại sợi dây
• Xóa từ từ để tránh vỡ

3. Loading New Material:

• Cắt sợi mới ở 45 ° để dễ dàng chèn
• Chèn cho đến khi bánh răng extruder tham gia
• Đảm bảo sắp xếp đúng để ngăn chặn tắc nghẽn

4- Dọn sạch vật liệu cũ:

• Xô ra sợi mới cho đến khi màu sắc nhất quán xuất hiện
• Sử dụng một chiếc pin để loại bỏ chất dư thừa

5. Tiếp tục in:

• Trở lại đầu in vào vị trí tạm dừng
• Chọn chức năng tiếp tục
• Theo dõi các lớp ban đầu để gắn kết đúng

1. Filament Jams:

Nâng nhiệt độ vòi hơi và cẩn thận loại bỏ các tắc nghẽn bằng kim làm sạch. Kiểm tra bánh răng extruder cho sự mòn.

2. Lớp sai đường:

Đảm bảo sự ổn định của máy in trong thời gian tạm dừng.

3- Chảy máu màu:

Hãy xem xét việc thêm các lớp chuyển tiếp vào máy cắt để thay đổi màu sắc dần dần.

• Tự động hóa kịch bản để thay đổi tự do
• Các hệ thống bấm đa cho các sự kết hợp vật liệu phức tạp
• Điện tử nhúng trong quá trình chuyển đổi vật liệu

• Yêu cầu về cơ khí (sức mạnh, linh hoạt)
• Kháng nhiệt
• Ưu tiên kết thúc bề mặt
• Tùy chọn màu sắc cho thiết kế thẩm mỹ

• Làm sạch vòi sau khi thay đổi vật liệu
• Dầu bôi trơn các thành phần di chuyển
• Kiểm tra định kỳ mức độ giường
• Cập nhật phần mềm để cải thiện chức năng

Kiểm soát sự thay đổi sợi trong quá trình in ấn đại diện cho một tiến bộ đáng kể trong khả năng in 3D. Cho dù là giải quyết sự thiếu hụt vật liệu hoặc theo đuổi các thiết kế đa vật liệu tinh vi,kỹ thuật này cho phép các nhà sáng tạo để đẩy ranh giớiVới sự chuẩn bị và thực hiện đúng đắn, sáng tạo đột phá tiếp theo của bạn có thể xuất hiện từ một sự chuyển đổi vật liệu hoàn hảo.