biểu ngữ biểu ngữ
Blog Details
Created with Pixso. Nhà Created with Pixso. Blog Created with Pixso.

Mẹo Khắc Phục Sự Cố Chuyên Gia In 3D PETG Bambu Lab P1S

Mẹo Khắc Phục Sự Cố Chuyên Gia In 3D PETG Bambu Lab P1S

2025-10-31

Hãy hình dung: đêm khuya, bạn hào hứng khởi động máy in 3D của mình, mong chờ thức dậy với một sản phẩm PETG hoàn hảo. Thay vào đó, bạn lại thấy một mớ hỗn độn rối rắm giống như mì Ý - một thực tế đáng thất vọng mà nhiều người dùng Bambu Lab P1S gặp phải khi in bằng sợi PETG. Bài viết này đi sâu vào các vấn đề bám dính phổ biến khi in PETG và cung cấp các giải pháp đã được chứng minh để đạt được kết quả chất lượng cao.

Chẩn đoán và Tối ưu hóa các Vấn đề Bám dính của PETG

Đối với người dùng Bambu Lab P1S gặp sự cố bám dính PETG, chúng tôi sẽ xem xét các yếu tố chính và đưa ra các chiến lược tối ưu hóa được nhắm mục tiêu.

1. Kiểm soát Môi trường

Quản lý Nhiệt độ:

  • Nhiệt độ Buồng: Độ nhạy của PETG với nhiệt độ khiến việc kiểm soát buồng trở nên quan trọng. Mặc dù các buồng kín như P1S hoạt động tốt, hãy theo dõi nhiệt độ chặt chẽ. Trong môi trường ấm hơn, việc mở nhẹ phần trên có thể duy trì các điều kiện tối ưu. Đối với việc in vào mùa đông (khoảng 16°C), hãy làm nóng trước bàn in để tăng nhiệt độ buồng lên trên 25°C trước khi bắt đầu. Nếu nhiệt độ vượt quá 35°C, hãy cân nhắc thông gió bằng cách mở nắp hoặc cửa.
  • Nhiệt độ Bàn in: Tăng nhiệt độ bàn in sẽ cải thiện độ bám dính lớp đầu tiên. Tham khảo các khuyến nghị của nhà sản xuất sợi và thực hiện các thử nghiệm nhỏ để tìm ra cài đặt lý tưởng.

Kiểm soát luồng không khí: Tránh luồng gió mạnh có thể gây ra sự thay đổi nhiệt độ. Đặt máy in của bạn tránh xa các lỗ thông hơi và trong môi trường ổn định.

2. Chuẩn bị và Sấy Sợi

Sấy Sợi: Bản chất hút ẩm của PETG khiến việc hấp thụ độ ẩm trở thành một nguyên nhân phổ biến. Luôn sấy khô hoàn toàn sợi PETG trước khi in bằng máy sấy hoặc lò nướng chuyên dụng theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Bảo quản sợi đã sấy khô trong hộp kín.

Lựa chọn Vật liệu: Chất lượng khác nhau đáng kể giữa các thương hiệu PETG. Chọn các nhà sản xuất có uy tín và xác minh khả năng tương thích nhiệt độ với máy in của bạn.

3. Chuẩn bị Bàn in

Loại Bề mặt: Tấm PEI có kết cấu của P1S thường hoạt động tốt với PETG. Đối với các vấn đề bám dính liên tục, hãy cân nhắc các bề mặt thay thế như PEI nhẵn hoặc tấm kính với chất kết dính thích hợp.

Vệ sinh: Làm sạch kỹ bàn in trước mỗi lần in bằng cồn isopropyl (IPA) hoặc chất tẩy rửa chuyên dụng. Tránh các sản phẩm gốc axeton có thể làm hỏng bề mặt.

Chất kết dính: Keo lỏng của Bambu Lab thường cung cấp độ bám dính tốt khi được bôi đều. Đối với các bản in đầy thách thức, hãy thử nghiệm với keo dán hoặc chất kết dính chuyên dụng.

4. Tối ưu hóa Thông số

Điều chỉnh Z-Offset: Điều chỉnh cẩn thận khoảng cách từ vòi phun đến bàn in. Sử dụng tính năng "bù chân voi" để điều chỉnh riêng cho lớp đầu tiên mà không ảnh hưởng đến các lớp tiếp theo.

Cài đặt Lớp đầu tiên:

  • Giảm tốc độ lớp đầu tiên xuống 50%-70% tốc độ in bình thường
  • Tăng chiều cao lớp đầu tiên lên 120%-150% chiều cao lớp tiêu chuẩn
  • Tăng lưu lượng lớp đầu tiên lên 110%-120% tốc độ bình thường

Cài đặt Làm mát: Giảm thiểu việc sử dụng quạt cho PETG, đặc biệt là ở lớp đầu tiên. Tăng dần tốc độ quạt ở các lớp tiếp theo nếu cần.

Cấu trúc Hỗ trợ: Đối với các mô hình có phần nhô ra, hãy sử dụng các giá đỡ dễ tháo. Cân nhắc sử dụng vành hoặc bè cho các bản in có diện tích tiếp xúc nhỏ để cải thiện độ bám dính của bàn in.

Cài đặt Thu lại: Tối ưu hóa khoảng cách và tốc độ thu lại để giảm thiểu xu hướng tạo sợi của PETG.

Tiến độ Áp suất (PA): Hiệu chỉnh cài đặt PA cho sợi PETG cụ thể của bạn để tăng cường độ chính xác khi in.

Khắc phục sự cố các vấn đề in PETG phổ biến

1. Tạo sợi

Nguyên nhân: Độ nhớt cao khi nóng chảy dẫn đến các sợi filament giữa các bộ phận được in.

Giải pháp: Tối ưu hóa cài đặt thu lại, giảm nhẹ nhiệt độ in, đảm bảo vòi phun sạch sẽ và sử dụng các công cụ xử lý hậu kỳ để loại bỏ sợi.

2. Nổi bọt

Nguyên nhân: Sợi ẩm hoặc nhiệt độ in quá cao.

Giải pháp: Sấy khô sợi hoàn toàn, điều chỉnh nhiệt độ xuống và kiểm tra tắc nghẽn vòi phun.

3. Cong vênh

Nguyên nhân: Nhiệt độ bàn in không đủ, làm mát nhanh hoặc thiết kế mô hình kém.

Giải pháp: Tăng nhiệt độ bàn in, quản lý quạt làm mát, thêm vành/bè và tối ưu hóa hình học mô hình.

4. Tắc nghẽn

Nguyên nhân: Sợi bị nhiễm bẩn, nhiệt độ thấp hoặc tắc nghẽn vòi phun.

Giải pháp: Sử dụng sợi chất lượng, điều chỉnh nhiệt độ thích hợp, thường xuyên làm sạch vòi phun và thay thế các vòi phun bị tắc nghiêm trọng.

Nghiên cứu tình huống và Mẹo thực tế

Tình huống 1: Các mô hình cao, mỏng liên tục bị đổ trong quá trình in.

Giải pháp: Thêm vành để tăng diện tích bám dính, giảm tốc độ in và tinh chỉnh Z-offset.

Tình huống 2: Tạo sợi quá mức trên các mô hình phức tạp.

Giải pháp: Tối ưu hóa các thông số thu lại, giảm nhẹ nhiệt độ và sử dụng các công cụ xử lý hậu kỳ.

Kết luận

Mặc dù việc in PETG đặt ra những thách thức riêng, nhưng việc tối ưu hóa có hệ thống các điều kiện môi trường, chuẩn bị vật liệu và cài đặt máy in có thể mang lại kết quả tuyệt vời. Hướng dẫn toàn diện này cung cấp cho người dùng Bambu Lab P1S các giải pháp thực tế để khắc phục các vấn đề bám dính PETG phổ biến. Thông qua thử nghiệm cẩn thận và điều chỉnh thông số, người dùng có thể biến những thảm họa mì Ý gây khó chịu thành những bản in thành công, chất lượng cao.