Đối với những người đam mê in 3D, ít điều gì gây thất vọng hơn sự thất bại của một bản in do tắc nghẽn vòi phun. Điều bắt đầu như một nỗ lực sáng tạo đầy hứng thú thường kết thúc bằng việc lãng phí thời gian, vật liệu và sự nhiệt tình khi đầu đùn bị tắc nghẽn trong quá trình in.
Trong số các yếu tố khác nhau góp phần gây tắc nghẽn vòi phun, việc lựa chọn sợi in đóng một vai trò quan trọng—đặc biệt là sự khác biệt giữa sợi in đường kính 1,75mm và 2,85mm. Các thông số kỹ thuật này thể hiện các phương pháp tiếp cận khác nhau về cơ bản đối với việc đùn vật liệu, mỗi loại có những ưu điểm và hạn chế riêng.
Sự khác biệt về đường kính giữa các tiêu chuẩn sợi in này ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất in. Sợi in 1,75mm nhỏ hơn đòi hỏi ít lực đùn hơn, mang lại một số lợi ích:
Tuy nhiên, mặt cắt ngang nhỏ hơn của sợi in 1,75mm khiến nó dễ bị gãy hơn khi sử dụng các vật liệu giòn như ABS hoặc vật liệu composite sợi carbon.
Động lực học nhiệt của các sợi in này khác nhau đáng kể. Biến thể 1,75mm nóng lên nhanh hơn, về mặt lý thuyết cho phép tốc độ in cao hơn, trong khi sợi in 2,85mm yêu cầu thời gian gia nhiệt lâu hơn. Tuy nhiên, chất lượng in thường được hưởng lợi từ tốc độ chậm hơn, cho phép lắng đọng lớp chính xác hơn.
Đối với công việc chi tiết, sợi in 1,75mm thường mang lại độ chính xác vượt trội do khả năng kiểm soát đùn tốt hơn. Sợi in 2,85mm lớn hơn vẫn có khả năng cho kết quả tuyệt vời, đặc biệt đối với các mẫu lớn hơn hoặc các vật liệu yêu cầu tốc độ in chậm hơn.
Ngoài việc lựa chọn sợi in, một số yếu tố góp phần gây tắc nghẽn vòi phun:
Sợi in không đạt tiêu chuẩn thường chứa các tạp chất có thể cacbon hóa trong quá trình gia nhiệt, dẫn đến tắc nghẽn. Vật liệu chất lượng cao từ các nhà sản xuất có uy tín làm giảm đáng kể rủi ro này.
Cài đặt nhiệt độ không chính xác là một nguyên nhân phổ biến gây tắc nghẽn. Nhiệt không đủ ngăn cản dòng chảy vật liệu thích hợp, trong khi nhiệt độ quá cao có thể gây ra sự tích tụ carbon. Tuân theo các khuyến nghị của nhà sản xuất và hiệu chuẩn định kỳ giúp duy trì các điều kiện tối ưu.
Vệ sinh thường xuyên ngăn ngừa sự tích tụ cặn dần dần hạn chế dòng chảy vật liệu. Sợi in làm sạch chuyên dụng và các công cụ thủ công có thể duy trì hiệu suất vòi phun giữa các lần in.
Tốc độ in quá cao có thể không cho phép vật liệu tan chảy hoàn toàn, làm tăng nguy cơ tắc nghẽn. Điều chỉnh cài đặt tốc độ và tối ưu hóa các thông số như chiều cao lớp và mật độ điền đầy cải thiện độ tin cậy.
Chăm sóc máy in đúng cách ngăn ngừa các vấn đề cơ học góp phần gây tắc nghẽn. Bôi trơn định kỳ các bộ phận chuyển động, vệ sinh bàn in và kiểm tra các bộ phận đảm bảo hiệu suất ổn định.
Khi công nghệ in 3D phát triển, các giải pháp như sợi in làm sạch chuyên dụng và thiết kế vòi phun cải tiến tiếp tục làm giảm các sự cố tắc nghẽn. Bằng cách hiểu các yếu tố liên quan và thực hiện các biện pháp phòng ngừa, người dùng có thể cải thiện đáng kể trải nghiệm in và tỷ lệ thành công của họ.
